Nowoczesne materiały narzędzi tnące doświadczyły ponad 100 lat historii rozwoju od stali narzędziowa na szybką stal narzędziową,Cementowany węglika, narzędzie ceramiczneIMateriały narzędzi superhard. W drugiej połowie XVIII wieku oryginalnym materiałem narzędzi była głównie stalowa narzędziowa. Ponieważ w tym czasie był używany jako najtrudniejszy materiał, który można by obrabiać do narzędzi tnących. Jednak ze względu na bardzo niską temperaturę oporną na ciepło (poniżej 200 ° C) stale narzędzia węglowego mają wadę, że jest natychmiastowa i całkowicie matowa ze względu na cięcie ciepła przy cięciu przy dużych prędkościach, a zakres cięcia jest ograniczony. Dlatego czekamy na materiały narzędziowe, które można wyciąć z dużymi prędkościami. Materiał, który pojawia się w celu odzwierciedlenia tego oczekiwań, jest stal z dużą prędkością.
Stalowa stal, znana również jako stal przednia, została opracowana przez amerykańskich naukowców w 1898 roku. Nie jest tak bardzo, że zawiera mniej węglową niż stal narzędzi węglowych, ale dodaje się ten wolfk. Ze względu na rolę twardego węglika wolframowego, jego twardość nie jest zmniejszona w warunkach wysokiej temperatury, a ponieważ można go wyciąć z prędkością znacznie wyższą niż prędkość cięcia stali narzędzi węglowych, nazywa się stalową stalą. Od 1900 ~ -1920 r. Pojawiła się szybka stal z wanadem i kobaltem, a jego odporność na ciepło wzrosła do 500 ~ 600 ° C. Prędkość cięcia stali tnącej osiąga 30 ~ 40 m/min, co jest zwiększone o prawie 6 razy. Od tego czasu, wraz z serializacją jego elementów składowych, powstały stale szybkich stali wolframu i molibdenu. Do tej pory jest nadal powszechnie używany. Pojawienie się stali szybkiej, spowodowało
Rewolucja w przetwarzaniu cięcia, znacznie poprawiając wydajność cięcia metalu i wymagając całkowitej zmiany struktury maszynowej, aby dostosować się do wymagań dotyczących wycinania tego nowego materiału narzędzia. Pojawienie się i dalszy rozwój nowych maszynowych narzędzi z kolei doprowadziły do opracowania lepszych materiałów narzędziowych, a narzędzia zostały stymulowane i opracowane. W nowych warunkach technologii produkcyjnych szybkie narzędzia stalowe mają również problem ograniczenia trwałości narzędzia ze względu na cięcie ciepła podczas cięcia z dużą prędkością. Gdy prędkość cięcia osiągnie 700 ° C, stal z dużą prędkością
Wskazówka jest całkowicie nudna i przy prędkości cięcia powyżej tej wartości jest całkowicie niemożliwe do wycięcia. W rezultacie pojawiły się materiały narzędziowe, które utrzymują wystarczającą twardość w wyższych warunkach temperatury cięcia niż powyższe i można je wyciąć w wyższych temperaturach cięcia.
Miękkie materiały można wycinać twardymi materiałami, a aby wyciąć twarde materiały, konieczne jest użycie materiałów, które są twardsze. W tej chwili najtrudniejszą substancją na Ziemi jest diament. Chociaż naturalne diamenty są od dawna odkryte w naturze i mają długą historię używania ich jako narzędzi do tnącej, syntetyczne diamenty zostały również zsyntetyzowane już od wczesnych lat 50. XX wieku, ale prawdziwe zastosowanie diamentów do szerokiego tworzeniaprzemysłowe materiały do tnącejjest nadal kwestią ostatnich dziesięcioleci.
Z jednej strony, wraz z rozwojem nowoczesnej technologii kosmicznej i technologii lotniczej, stosowanie nowoczesnych materiałów inżynieryjnych staje się coraz bardziej obfite, chociaż ulepszona stal z dużą prędkością, węglikiem cementowym iNowe ceramiczne materiały narzędziowePodczas cięcia tradycyjnych obróbek przetwarzania prędkość cięcia i wycinanie produktywności podwójnie lub nawet dziesiątki razy wzrosła, ale przy użyciu ich do przetwarzania powyższych materiałów, trwałość narzędzia i wydajność cięcia jest nadal bardzo niska, a jakość cięcia jest trudna do zagwarantowania, czasem nawet niezdolna do przetworzenia, konieczność użycia ostrzejszych i bardziej odpornych na zużycie materiałów narzędzi.
Z drugiej strony, wraz z szybkim rozwojem współczesnegoProdukcja maszynoraz przemysł przetwarzania, szerokie zastosowanie automatycznych narzędzi maszynowych, komputerowych centrów obróbki liczbowej (CNC) oraz bezzałogowe warsztaty obróbki, w celu dalszego poprawy dokładności przetwarzania, skrócenia czasu zmiany narzędzia i poprawy wydajności przetwarzania, staje się coraz pilniejsze wymagania, aby mieć bardziej trwałe i stabilne materiały narzędziowe. W tym przypadku narzędzia diamentowe rozwinęły się szybko, a jednocześnie rozwójMateriały narzędzi diamentowychzostał również bardzo promowany.
Materiały narzędzi diamentowychMiej serię doskonałych właściwości, o wysokiej dokładności przetwarzania, szybkiej prędkości cięcia i długiej żywotności. Na przykład zastosowanie narzędzi kompozytowych z kompozytem COMPAX (polikrystaliczny diamentowy arkusz) może zapewnić przetwarzanie dziesiątek tysięcy części pierścienia tłoka tłokowego z aluminium aluminium, a ich końcówki narzędzi jest zasadniczo niezmienione; Skargi aluminiowe samolotu obróbki z frezami o dużej średnicy, mogą osiągnąć prędkości cięcia do 3660 m/min; Są one nieporównywalne dla narzędzi do węglików.
Nie tylko to użycieMateriały narzędzi diamentowychmoże również rozszerzyć pole przetwarzania i zmienić tradycyjną technologię przetwarzania. W przeszłości przetwarzanie lustrzane mogło korzystać tylko z procesu szlifowania i polerowania, ale teraz nie tylko naturalne narzędzia diamentowe z pojedynczym kryształowym, ale także w niektórych przypadkach można również użyć narzędzi kompozytowych PDC do super-precyzyjnego ograniczenia, aby osiągnąć obracanie zamiast szlifowania. Z zastosowaniemSuper-twardy narzędzia, w dziedzinie obróbki pojawiły się niektóre nowe koncepcje, takie jak korzystanie z narzędzi PDC, ograniczająca prędkość skrętu nie jest już narzędziem, ale narzędziu maszynowym, a gdy prędkość obrotu przekracza pewną prędkość, przedmiot obrabiany i narzędzie nie podgrzewają. Implikacje tych przełomowych koncepcji są głębokie i oferują nieograniczone perspektywy dla nowoczesnego przemysłu obróbki.
Czas po: 02-2022
