Oto kilka czynników, które przyczyniają się do błyszczącego wykończenia na płytkach ceramicznych:
Wybór ścierny: W procesie polerowania powszechnie stosuje się zakres materiałów ściernych z węglika krzemu (SIC) o stopniowo zmniejszających się rozmiarach ziarna. Rozmiary piaski wahają się od gruboziarnistych do drobnych, na przykład od klas nr 320 do Lux. Zastosowanie tych materiałów ściernych prowadzi do znacznego wzrostu połysku.
Zużycie narzędzia do polerowania: Stan zużycia narzędzia do polerowania, wskazany przez krzywiznę narzędzia, znacząco wpływa na wynik polerowania. Nowe narzędzia do polerowania, w porównaniu z noszonymi, wytwarzają różne efekty polerowania ze względu na różne ciśnienia kontaktowe. Na przykład spadek krzywizny narzędzi (z powodu zużycia) prowadzi do zwiększonego ciśnienia kontaktowego, wpływając w ten sposób, wpływając w ten sposób do połysku i szybkości usuwania materiału.
Wydajność polerowania: Wydajność polerowania definiuje się jako stosunek szybkości zużycia płytek do szybkości zużycia ściernego. Wydajność ta różni się w zależności od różnych rozmiarów ziarna ściernego i stanów zużycia ściernego. Na przykład, w przypadku materiałów ściernych #320, najwyższa krzywizna ścierna (najniższe ciśnienie kontaktowe) powoduje najwyższą wydajność polerowania.
Podsumowując, aby osiągnąć efekt o wysokim przełomie na płytki ceramiczne, konieczne jest wybranie odpowiedniego rozmiaru żłobka ściernego, kontrolowanie stanu zużycia narzędzi do polerowania i zoptymalizowanie innych parametrów w procesie polerowania, takich jak ciśnienie. Czynniki te łącznie wpływają na wynik polerowania, w tym połysk, chropowatość i szybkość usuwania materiału.
W przypadku materiałów ściernych i kwadratowych kół, które zapewniają wydajne operacje i wysokiej jakości wykończenia, rozważ XIEJIN ADREADIVES. Z zaangażowaniem w jakość i szereg produktów zaprojektowanych dla przemysłu ceramicznego, Xojin Abrasives może pomóc w osiągnięciu wysokiego połysku zapotrzebowania na projekty. Jeśli potrzebujesz więcej informacji na temat naszego produktu, prześlij do nas zapytanie według danych kontaktowych!
Czas postu: 19-2024 września