Czym jest ziarnistość materiałów ściernych i jak wybrać właściwą ziarnistość?

Ostrze materiału ściernego

Wielkość ziarna materiału ściernego ma bezpośredni wpływ na końcowy połysk płytki oraz ilość energii zużytej podczas polerowania.

1. Materiały ścierne gruboziarniste (o małej ziarnistości):

Zwykle oznaczane niższymi numerami ziarnistości, np. #36 lub #60.

Stosowane na wstępnym etapie polerowania zgrubnego w celu usunięcia nierówności powierzchni i głębszych niedoskonałości. Ich grube ziarna szybko usuwają materiał, ale pozostawiają również widoczne rysy. Celem tego etapu jest przygotowanie powierzchni do dalszych etapów polerowania drobniejszego, a nie uzyskanie wysokiego połysku.

2. Materiały ścierne średniościerne:

Oznaczone numerami ziarnistości, takimi jak #120, #220 lub #400.

Stosowany w pośrednich etapach polerowania w celu dalszego wygładzenia powierzchni i zminimalizowania zarysowań spowodowanych przez grubsze materiały ścierne. Te materiały ścierne mają drobniejsze ziarna, co pozwala na uzyskanie bardziej jednolitej tekstury powierzchni, ale nie wystarczają jeszcze do uzyskania wysokiego połysku.

3. Materiały ścierne drobne (o dużej ziarnistości):

Stosowany w końcowych etapach procesu polerowania w celu uzyskania powierzchni o wysokim połysku.

Bardzo drobne ziarna tych materiałów ściernych pozwalają na bezproblemowe usuwanie drobnych niedoskonałości powstałych na poprzednich etapach obróbki, nadając wykończeniu wygląd przypominający lustrzany połysk.

4. Materiały ścierne ultradrobne (bardzo duża ziarnistość):

Z jeszcze większą ziarnistością, np. #1500 i większą.

Przeznaczony do polerowania na poziomie profesjonalnym w celu uzyskania najwyższego połysku i gładkości.

Często stosowany w zastosowaniach high-end, gdzie połysk i jakość powierzchni mają kluczowe znaczenie.

Efekty działania chłodziwa:

Rola chłodziw w procesie polerowania jest często pomijana, ale jest kluczowa. Chłodziwa na bazie wody nie tylko zapobiegają przegrzewaniu się płytek, ale także ułatwiają usuwanie zmielonych cząsteczek kamienia, które mogą zatykać materiał ścierny i utrudniać proces polerowania. Zastosowanie oleju w chłodziwach może dodatkowo zmniejszyć tarcie, zapewniając płynniejsze i bardziej kontrolowane polerowanie.

Wniosek:

Sztuka polerowania płytek w dużej mierze opiera się na doświadczeniu w stosowaniu materiałów ściernych. Wybór granulacji to balans między szybkością usuwania materiału a pożądanym połyskiem końcowym. Chłodziwa odgrywają rolę pomocniczą, zapewniając efektywny proces i optymalną wydajność materiałów ściernych. Wybór granulacji materiału ściernego ma kluczowe znaczenie w polerowaniu płytek, wpływając zarówno na wydajność procesu, jak i na końcowy efekt estetyczny. Materiały ścierne Xiejin są preferowanym wyborem w branży, jeśli chodzi o najwyższą wydajność i wykończenie. Jeśli potrzebujesz więcej informacji o naszym produkcie, wyślij zapytanie, korzystając z danych kontaktowych!