Produkty z pełnego szkliwa są główną kategorią trendów w krajowym przemyśle płytek ceramicznych w ciągu ostatnich dziesięciu lat, a wady w postaci dziurek w szkliwie są najczęstsze w produkcji produktów z pełnego szkliwa i jest to również jedna z wad produkcyjnych, których trudno całkowicie uniknąć, co bezpośredniowpływa na jakość efektu szkliwienia produktu i doskonałą szybkość gotowego produktuIstnieje wiele czynników powodujących defekty w postaci dziurek szpilkowych, w tym półfabrykaty, szkliwa, parametry procesu produkcyjnego i systemy wypalania itp., a szkliwa obejmują szkliwo pełne i szkliwo licowe. W artykule tym badano głównie wpływ składu receptury szkliwa licowego na defekty w postaci dziurek szpilkowych, omówiono związek między stosunkiem topnika a całkowitą ilością w recepturze przy szerokim zakresie wypalania i szerokim zakresie zastosowań oraz związek między stosunkiem materiału wysokotemperaturowego a całkowitą objętością, a także omówiono rozwiązanie umożliwiające szybką i skuteczną kontrolę oraz redukcję defektów w postaci dziurek szpilkowych w szkliwie.
Test przeprowadzono w znanym zakładzie ceramicznym w Qingyuan. Długość pieca wynosiła 325 m, cykl wypału 48 minut, temperatura pierścienia 1166-1168°C. Szkliwo na powierzchni nakładano metodą skrobania, a na pełnym szkliwie metodą glazurowania. Obliczono liczbę ubytków w obszarze 400 mm × 800 mm. Skład surowej masy, pełnego szkliwa oraz surowce użyte do szkliwienia użytego w teście przedstawiono w tabeli 1.
2.1 Badanie wpływu współczynnika strumienia i stosunku spalonej gleby do spalonej gliny na powstawanie dziurek
Oryginał: albit 12, skaleń potasowy 31, kwarc 20, ziemia z noża gazowego 10, wypalone aluminium 22, fryta niskotemperaturowa 3, nefelin 7, krzemian cyrkonu 9.
Dwuczynnikowy test 3-poziomowy jest zaprojektowany na podstawie oryginalnego kwadratu, uwzględniając czynnik A – stosunek strumienia, czynnik B – stosunek spalonej gleby do spalonej gliny (kwarc, ziemia noża gazowego, ilość fryty niskotemperaturowej pozostają niezmienione).
A: skaleń potasowy, albit na nefelin w stosunku 3:1:3, poziom A1 (albit / skaleń potasowy / nefelin = 11/28/10), A2 (albit / skaleń potasowy / nefelin = 10/25/13), A3 (albit / skaleń potasowy / nefelin = 9/22/16)
B: Spalone aluminium dla spalonej gleby w stosunku 3:5, B1 (spalone aluminium/spalone podłoże = 19/6), B2 (spalone aluminium/spalone podłoże = 16/11), B3 (spalone aluminium/spalone podłoże = 13/16)
Istnieje wiele czynników powodujących powstawanie defektów w postaci mikrootworów, a szczególnie istotne jest debugowanie i optymalizacja składu receptury oraz szerokiego zakresu wypału w przypadku szkliwa szkliwionego, które nie jest wolne od mikrootworów. Wraz ze wzrostem udziału nefelinu w recepturze szkliwa, zmniejszał się udział skalenia potasowego i albitu, a mikrootwory wykazywały tendencję malejącą. Wraz ze wzrostem udziału wypalonej gleby, zmniejszał się udział kalcynowanego tlenku glinu, a mikrootwory wykazywały tendencję rosnącą i odwrotnie. Im większa zawartość gleby i kwarcu w recepturze, tym węższy obszar bez mikrootworów, tym mniejszy zakreszastosowanie wzoru,im większa zawartość nefelinu i tlenku glinu, tym szerszy zakres wzoru bez porów i szerszy zakres zastosowania wzoru.
(1) Otwory szpilkowe dzielą się na dwa typy: otwory szpilkowe niskotemperaturowe i otwory szpilkowe wysokotemperaturowe. Ogólne cechy otworów szpilkowych niskotemperaturowych to: duża liczba otworów szpilkowych, mały rozmiar, duża liczba kolczastych defektów, a szkliwo jednowarstwowe zasadniczo nie jest chłonne lub jest bardzo lekkie; Ogólne cechy otworów szpilkowych wysokotemperaturowych to: mała liczba otworów szpilkowych, duży rozmiar, mniejsze kolczaste ciepło, defekty kraterowe, a szkliwo jednowarstwowe absorbuje więcej tuszu.
(2) W przypadku defektów w postaci dziurek szpilkowych w procesie produkcyjnym należy najpierw ustalić, czy jest to dziurka niskotemperaturowa, czy też wysokotemperaturowa; w zależności od sytuacji do rozwiązania dziurki niskotemperaturowej preferowany jest tlenek glinu, a do usunięcia dziurki wysokotemperaturowej preferowany jest nefelin.
(3) Kwarc jako materiał wysokotemperaturowy w formule dolnej szkliwa, służący poprawie temperatury dojrzewania szkliwa powierzchniowego i lepkości w wysokiej temperaturze, jest znacznie mniej oczywisty niż kalcynowany tlenek glinu, a im większa zawartość kwarcu, tym mniejszy obszar bez dziurek, tym węższy zakreszastosowanie wzoru.
Zawartość z FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Czas publikacji: 21-11-2022
